Качество покрытий в соответствии с Европейским Сертификатом QUALICOAT Seaside
Три линии
порошкового окрашивания
Широкая палитра
оттенков и текстур
Покрытия со
специальными свойствами
Производство алюминиевого профиля. Анодирование, порошковое окрашивание, декорирование для различных отраслей.
Спец. профили для фасадов. Анодирование, порошковое окрашивание, декорирование для архитектуры и строительства.
Для того, чтобы изделия с полимерно-порошковым покрытием служили долгие годы без отслоения краски необходимо провести тщательную подготовку поверхности перед окрашиванием. Подготовка включает стадии обезжиривания и травления поверхности металла. Травление необходимо для снятия поверхностных окислов и возможных зачаточных очагов коррозии. Затем на поверхность металла осаждается дополнительный пассивационный слой, обеспечивающий максимальную защиту от коррозии и увеличение адгезии со слоем краски. Само нанесение порошка производится в специальной покрасочной камере, где частички краски заряжаются в электростатическом поле и равномерно притягиваются к заземленному изделию. Затем изделия помещаются в печь полимеризации, в которой при строгом соблюдении температурно-временного режима происходит сплавление и термохимическая сшивка молекул порошковой краски, при этом формируется прочное и надежное покрытие. После выхода из печи и остывания детали полностью готовы к эксплуатации.
«ИПЛАНА» является единственным в России предприятием, которое имеет сертификат QUALICOAT с расширением Seaside (предварительное анодирование) благодаря тому, что линии анодирования и порошкового окрашивания находятся на одной производственной площадке. Эта эксклюзивная возможность позволяет наносить покрытия на алюминиевые элементы конструкций, эксплуатирующихся в условиях высокого коррозионного воздействия окружающей среды, например, в условиях морского климата. Стандартная химическая подготовка обеспечивает защиту от коррозии в агрессивных условиях до 10 лет, а наша подготовка с предварительным анодированием при правильном обслуживании конструкции способна увеличить этот срок до 25 лет.
Нанесение покрытий производится на современной автоматической линии с интегрированной зоной химической подготовки. Использование только лицензированных материалов, особая конструкция камеры напыления порошка и наличие зоны инфракрасного предварительного нагрева позволяют получать окрашенную поверхность со стабильно высокими качественными характеристиками.
Порошковое окрашивание даёт следующие преимущества:
Порошковые краски по стойкости к климатическим воздействиям подразделяются на три основные группы:
— для внутреннего применения. Такие покрытия обладают невысокой устойчивостью к солнечному излучению, они используются в отделке различных элементов, эксплуатирующихся в помещениях – межкомнатные двери и перегородки, мебель, стеновые и потолочные панели, различный декор.
— стандартной долговечности – класс 1 Qualicoat. Краски применяются на фасадах зданий в умеренном климате со средним уровнем агрессивности погодного воздействия. Легкие визуальные изменения цвета и блеска у таких красок начнутся примерно через 5 лет. Рекомендованная область применения — разнообразные металлоконструкции, использующиеся во внешней отделке объектов, находящихся в средних географических широтах.
— повышенной атмосферостойкости – класс 2 Qualicoat. Такие покрытия рекомендуются для фасадов в южном климате с высоким уровнем солнечной радиации, а так же для прибрежных зон и в районах со значительным уровнем влажности. Краска не будет подвержена изменениям до 7-10 лет.
Прогнозируемая защита от коррозии при правильно проведенной подготовке металла составит около 15 лет, а в случае применения предварительного анодирования Qualicoat Seaside этот срок увеличится в 2-3 раза!
В случае окрашивания комбинированных профилей с терморазрывными вставками существует вероятность вспучивания покрытия на пластиковых элементах. Этот эффект объясняется тем, что материал термовставок может впитывать влагу из окружающей среды, которая в процессе нагрева при полимеризации порошковой краски начинает выходить из пор. Верной технологией при этом является окрашивание чаш профиля по отдельности и проведение скатки после нанесения покрытия.
При окрашивании конструкций в сборе, имеющих внутренние полости, необходимо предусмотреть отверстия для слива технологических жидкостей, использующихся в процессе предварительной подготовки. В противном случае попавшая в полости влага помешает равномерному формированию слоя покрытия на стадии полимеризации. Обычно небольшие отверстия располагают в незаметных местах и никак не влияют на функциональность готового изделия.
В силу физических особенности электростатического метода нанесения существуют затруднения в прокрашивании узких и глубоких пазов, а так же внутренних углов некоторых изделий.
Настоятельно рекомендуется при окрашивании в цвета с эффектом «металлик» производить все работы в одной покрасочной компании. Каждая линия нанесения красок имеет индивидуальные особенности и настройки, которые оказывают значительное влияние на расположение блестящих частичек в слое покрытия, и как следствие – на его визуальное восприятие.
Окрашивание изделий возможно в любой цвет по шкалам RAL, RAL E2 Effect, NCS и др. Глянцевые, матовые и муаровые покрытия. При необходимости возможна индивидуальная разработка цвета порошковых композиций по эталонам заказчика. Индивидуальный подход к решению самых смелых технических и дизайнерских идей наших клиентов
Обращаем ваше внимание, что цвета и оттенки на экране носят ориентировочный характер и зависят от настроек яркости, контрастности и цветовой калибровки монитора. Чтобы посмотреть и выбрать цвет продукции, рекомендуем обратиться в офис компании за получением оригинальных образцов.